Rumah / Berita / Berita Industri / Apa itu Pembengkokan CNC? Cara Kerja Pembengkokan Tabung Terprogram dan Pembengkokan Logam Rem Tekan

Berita Industri
kita menciptakan nilai

Di Gipfel, kami melakukan lebih dari sekadar memproduksi peralatan—kami menciptakan nilai. Dengan proses manufaktur yang canggih, standar kualitas yang ketat, perspektif global, dan dorongan inovasi yang berkelanjutan, kami telah menjadi mitra tepercaya bagi pelanggan di seluruh dunia.

Apa itu Pembengkokan CNC? Cara Kerja Pembengkokan Tabung Terprogram dan Pembengkokan Logam Rem Tekan


Pipa knalpot tahan karat 42 mm dengan lima tikungan, dua di antaranya pada bidang berbeda, tidak menimbulkan masalah yang sama dengan braket 90 derajat yang dilipat pada rem tekan. Kedua pekerjaan tersebut sering digambarkan sebagai pembengkokan CNC, namun mesin, perkakas, dan pemrograman di belakangnya berbeda. Apa yang mereka bagikan adalah bahwa setiap sudut, jarak, dan rotasi berasal dari program yang tersimpan, bukan dari operator yang melakukan pemberhentian keras dengan tangan.

Jawaban singkatnya adalah ini. Pembengkokan CNC adalah proses pembentukan logam di mana sistem kontrol numerik komputer menggerakkan sumbu mesin, mengumpankan benda kerja, dan mengatur sudut tikungan ke nilai yang diambil dari program komponen. Pada rem tekan, itu berarti kedalaman ram, posisi pengukur belakang, dan terkadang mahkota. Pada tube bender berarti pengangkutan umpan, putaran collet dan sudut lengan tekuk, digerakkan oleh motor servo yang dapat mengulangi posisi yang sama ribuan kali dengan hasil yang sama.

Pembengkokan CNC secara Biasa

CNC adalah singkatan dari kontrol numerik komputer, dan istilah ini menggambarkan bagaimana mesin digerakkan dan bukan apa yang dilakukannya. Penyok NC yang lebih tua disetel dengan tangan, dengan penghentian mekanis untuk panjang umpan, rotasi tetap pada collet, dan sudut tekukan yang disesuaikan dengan sekrup atau putaran. Penyok CNC menyimpan informasi yang sama seperti program: posisi sumbu, urutan tikungan, nilai kompensasi, dan data pahat.

Saat program berjalan, pengontrol mengirimkan perintah posisi ke setiap sumbu servo, membaca umpan balik dari encoder dan mengoreksi gerakan hingga posisi yang diperintahkan dan posisi sebenarnya cocok. Loop tertutup itulah yang menyebabkan mesin CNC dapat mempertahankan sudut pada ribuan bagian, dan mengapa pekerjaan yang dilakukan dua tahun lalu dapat dimasukkan kembali ke mesin dan diproduksi dari file yang sama.

Jumlah sumbu adalah ukuran praktis dari kemampuan mesin. Penyok tabung kepala tunggal biasanya memprogram umpan gerbong, bidang rotasi tikungan, dan sudut tikungan. Tambahkan lebih banyak tumpukan pahat atau kepala tekuk kedua dan alat berat dapat menghasilkan suku cadang multi bidang dan multi radius dalam satu penanganan, sehingga menghilangkan kesalahan penjepitan ulang yang muncul saat suku cadang berpindah antar pengoperasian.

Pembengkokan Lembaran dan Pembengkokan Tabung Adalah Dua Pekerjaan Yang Berbeda

Hasil pencarian memadukan keduanya, dan itu menyebabkan kesalahan spesifikasi yang nyata. Tekuk rem tekan membentuk lembaran datar di atas punch dan die, dan material dibengkokkan melintasi lebar penuhnya. Pembengkokan tabung penarik putar menarik tabung di sekitar cetakan tikungan sementara mandrel menopang bagian dalam dinding. Mode kegagalan, perkakas, dan penggerak toleransi tidaklah sama, sehingga penyelidikan yang hanya menyebutkan pembengkokan CNC sering kali terlalu samar untuk dikutip secara akurat.

Pembengkokan rem tekan CNC dan pembengkokan tabung penarik putar CNC dibandingkan di lantai pabrik yang sama.
Aspek Lembaran CNC ditekuk pada rem tekan Pembengkokan tabung CNC dengan penarikan putar
Benda kerja Lembaran datar dan piring Tabung bulat, persegi atau profil
Alat pembentuk Pukulan dan V mati Tekuk mati, penjepit mati, tekanan mati, mandrel
Nilai-nilai terprogram Kedalaman ram, pengukur belakang, urutan tikungan Jarak umpan, sudut rotasi, sudut tikungan
Risiko kualitas utama Variasi sudut dari springback dan kumpulan material Ovalitas, kerutan dan penipisan dinding pada bagian tikungan
Pergantian Pertukaran perkakas, penarikan kembali program, pemeriksaan artikel pertama Perubahan die set dan mandrel, penarikan kembali program, pemeriksaan bagian pertama

Jika bagiannya berupa panel datar dengan flensa, Anda membeli rem tekan. Jika itu adalah tabung yang harus membawa cairan, gas, atau kabel, Anda membeli penyok tabung, dan diameter luar, ketebalan dinding, dan radius garis tengah akan menentukan perkakasnya.

Bagaimana Siklus Bending CNC Sebenarnya Berjalan

  1. Bagian tersebut didefinisikan dalam 3D atau sebagai tabel tikungan: diameter luar, ketebalan dinding, material, setiap sudut tikungan, setiap radius garis tengah, dan jarak lurus antar tikungan.
  2. Program pembengkokan dibuat, baik secara offline dari model atau di pengontrol. Kompensasi pegas, pengurangan tikungan, dan pemeriksaan tumbukan diterapkan pada tahap ini.
  3. Perkakas sudah disiapkan. Cetakan tikungan, cetakan penjepit, cetakan tekanan dan mandrel disesuaikan dengan ukuran tabung, dan cetakan penghapus ditambahkan jika dindingnya tipis.
  4. Artikel pertama ditekuk dan diukur. Panjang umpan, rotasi dan offset sudut dipangkas hingga bagiannya sesuai dengan gambar.
  5. Produksi berjalan. Mesin mengulangi posisi yang disimpan dan operator memeriksa sampel pada interval yang ditentukan alih-alih menyesuaikan setiap bagian.
  6. Bagian berpindah ke operasi berikutnya, yang mungkin berupa pembentukan ujung, chamfering, deburring, atau perakitan.

Perkakas yang Menentukan Kualitas Bagian

Dua mesin dari pembuat yang sama dapat menghasilkan hasil yang sangat berbeda karena perkakasnya. Elemen yang paling penting adalah:

  • Mandrel. Ini mendukung bagian dalam tabung melalui tikungan dan mengontrol ovalitas. Mandrel sumbat cocok dengan radius yang besar pada dinding tebal, sedangkan mandrel bola biasanya diperlukan untuk pekerjaan dinding tipis dan radius sempit.
  • Tekuk mati. Ini menetapkan radius garis tengah dan bentuk alur, dan dalam praktiknya juga membatasi sudut tikungan maksimum yang tersedia pada radius tersebut.
  • Penjepit mati. Ini mencengkeram tabung pada cetakan tikungan dan menghentikan material tergelincir ke belakang selama tikungan.
  • Tekanan mati. Ini mengikuti tabung dan mengontrol dinding luar, dan sering kali inilah perbedaan antara permukaan yang bersih dan permukaan yang berlumuran noda.
  • Penghapus mati. Ini mendukung bagian dalam tikungan di mana kerutan dimulai, yang paling penting pada kombinasi dinding tipis dan radius kecil.
  • Pelumasan. Hal ini mengurangi hambatan dan panas serta memperpanjang masa pakai alat, namun pelumas yang salah akan meninggalkan residu yang harus dihilangkan sebelum pengelasan atau pelapisan.

Apa yang Ditingkatkan dalam Pembengkokan CNC, dan Dimana Berhentinya Masuk Akal

Dimana proses tersebut menghasilkan biayanya

  • Konsistensi. Program yang sama menghasilkan geometri yang sama pada bagian pertama dan keseribu.
  • Waktu pengaturan. Penarikan kembali program menggantikan pengaturan ulang penghentian secara manual, sehingga batch yang pendek menjadi ekonomis.
  • Ketergantungan operator berkurang. Peralihan keterampilan dari pengaturan tangan ke pemrograman, pemilihan perkakas, dan inspeksi.
  • Bagian multi tikungan dalam satu siklus. Sumbu mesin menangani perubahan bidang yang memerlukan dua perlengkapan.

Dimana tidak sesuai

  • Suku cadang bersudut tunggal yang sederhana dalam volume yang sangat rendah, dimana harga mesin manual atau NC lebih murah per buahnya.
  • Jari-jari yang sangat rapat terhadap dinding sehingga tidak ada konfigurasi mandrel yang dapat menahan bagian tersebut.
  • Pembentukan pelat tebal, yang termasuk dalam pekerjaan rem tekan, bukan pembengkokan tarik putar.

Membeli Cek Sebelum Anda Menentukan Mesin

Kebanyakan kegagalan spesifikasi berasal dari daftar pendek nomor yang tidak dimasukkan oleh pembeli dalam penyelidikan.

  • Diameter luar dan ketebalan dinding maksimum, karena membentuk skala gaya dengan bagian dinding.
  • Jari-jari garis tengah terkecil, biasanya digambarkan sebagai kelipatan diameter tabung.
  • Jumlah total tikungan dan apakah tikungan tersebut berada pada lebih dari satu bidang.
  • Waktu siklus yang diperlukan dan apakah bongkar muat harus diotomatisasi.
  • Bahan bermutu, karena pegas baja tahan karat dan berkekuatan tinggi berbeda dengan baja ringan.

Untuk mesin dengan kepala tunggal, kontrol servo penuh adalah konfigurasi yang harus dicari, dengan sudut pengumpan, putaran, dan tekukan semuanya digerakkan oleh program, bukan oleh penghentian mekanis.

Single Direction Full-servo Servo Penuh Satu Arah Mesin pembengkok pipa serba listrik searah adalah produk inti dari seri E H T. Memanfaatkan teknologi penggerak serba listrik, ia menghasilkan kesatuan presisi tinggi... Lihat Produk →

Ketika suatu bagian memiliki tikungan di kedua sisi tabung, atau memerlukan dua tikungan sekaligus, mesin kepala ganda memperpendek siklus dan menghilangkan langkah penanganan kedua.

3D Double-head Full-servo Bending Pembengkokan Servo Penuh Kepala Ganda 3D Bending Servo Penuh Kepala Ganda 3D adalah peralatan pemrosesan otomatis presisi tinggi yang dikembangkan oleh Hetai khusus untuk pipa ultra-panjang dan ultra-halus di ... Lihat Produk →

Tabung berdinding berdiameter besar dan berat memerlukan torsi lebih besar dan rangka yang lebih kaku, karena gaya pembentukan meningkat dengan cepat seiring dengan penampang dan radius dinding.

Heavy Duty tube bending machine Mesin pembengkok tabung tugas berat Mesin pembengkok tabung tugas berat, model CNC65×E-9A, adalah peralatan pembentuk pipa tugas berat yang khusus dikembangkan untuk industri intensif teknologi tinggi seperti ... Lihat Produk →

Masalah Umum dan Apa Arti Biasanya

  • Ovalitas di atas batas gambar. Mandrel terlalu kecil, jenis mandrel yang dipasang salah, atau radiusnya terlalu sempit untuk ketebalan dinding.
  • Kerutan di bagian dalam tikungan. Cetakan wiper hilang atau posisinya buruk, atau dukungan dinding terlalu sedikit.
  • Penyimpangan sudut saat berlari. Springback bervariasi antar kumpulan material, atau cetakan penjepit tergelincir dan menarik material.
  • Goresan sepanjang radius luar. Pengaturan cetakan tekanan, jarak alat atau pelumasan perlu ditinjau ulang.
  • Perataan pada awal tikungan. Panjang penjepit terlalu pendek, atau alur cetakan penjepit tidak sesuai dengan tabung.

Dimana CNC Bending Berada di Lini Produksi

Membungkuk jarang merupakan operasi yang berdiri sendiri. Garis tabung yang khas memotong stok menjadi panjang, memotong dan menghaluskan ujungnya, membengkokkan bagiannya, lalu membentuk atau melebarkan ujung tabung. Menghubungkan langkah-langkah tersebut mengubah keekonomian pekerjaan, karena suku cadang berhenti menunggu di antara mesin dan penanganan kerusakan menurun. Itulah sebabnya kini banyak pembeli yang mengklasifikasikan mesin bending sebagai bagian yang lebih luas jalur otomasi bukan sebagai pembelian yang terisolasi.

Pembengkokan CNC bukanlah jenis mesin tunggal. Ini adalah metode mengendalikan mesin pembengkok sehingga geometrinya berasal dari program, bukan dari tangan operator. Jika Anda mengetahui diameter luar, ketebalan dinding, kualitas material, radius garis tengah terkecil, dan jumlah tikungan pada bidang yang berbeda, Anda sudah memegang lima angka yang perlu dikutip oleh pembuat mesin dengan benar.

Jika Anda ingin angka-angka tersebut ditinjau berdasarkan konfigurasi sebenarnya sebelum Anda berkomitmen pada perkakas, Anda bisa hubungi tim dan bagikan gambar bagian dengan meja tikungan.


Perhatikan Berita Terbaru Kami.