No.196, Lifa Avenue, Kota Haian, Nantong, Provinsi Jiangsu, Cina
Pipa knalpot tahan karat 42 mm dengan lima tikungan, dua di antaranya pada bidang berbeda, tidak menimbulkan masalah yang sama dengan braket 90 derajat yang dilipat pada rem tekan. Kedua pekerjaan tersebut sering digambarkan sebagai pembengkokan CNC, namun mesin, perkakas, dan pemrograman di belakangnya berbeda. Apa yang mereka bagikan adalah bahwa setiap sudut, jarak, dan rotasi berasal dari program yang tersimpan, bukan dari operator yang melakukan pemberhentian keras dengan tangan.
Jawaban singkatnya adalah ini. Pembengkokan CNC adalah proses pembentukan logam di mana sistem kontrol numerik komputer menggerakkan sumbu mesin, mengumpankan benda kerja, dan mengatur sudut tikungan ke nilai yang diambil dari program komponen. Pada rem tekan, itu berarti kedalaman ram, posisi pengukur belakang, dan terkadang mahkota. Pada tube bender berarti pengangkutan umpan, putaran collet dan sudut lengan tekuk, digerakkan oleh motor servo yang dapat mengulangi posisi yang sama ribuan kali dengan hasil yang sama.
CNC adalah singkatan dari kontrol numerik komputer, dan istilah ini menggambarkan bagaimana mesin digerakkan dan bukan apa yang dilakukannya. Penyok NC yang lebih tua disetel dengan tangan, dengan penghentian mekanis untuk panjang umpan, rotasi tetap pada collet, dan sudut tekukan yang disesuaikan dengan sekrup atau putaran. Penyok CNC menyimpan informasi yang sama seperti program: posisi sumbu, urutan tikungan, nilai kompensasi, dan data pahat.
Saat program berjalan, pengontrol mengirimkan perintah posisi ke setiap sumbu servo, membaca umpan balik dari encoder dan mengoreksi gerakan hingga posisi yang diperintahkan dan posisi sebenarnya cocok. Loop tertutup itulah yang menyebabkan mesin CNC dapat mempertahankan sudut pada ribuan bagian, dan mengapa pekerjaan yang dilakukan dua tahun lalu dapat dimasukkan kembali ke mesin dan diproduksi dari file yang sama.
Jumlah sumbu adalah ukuran praktis dari kemampuan mesin. Penyok tabung kepala tunggal biasanya memprogram umpan gerbong, bidang rotasi tikungan, dan sudut tikungan. Tambahkan lebih banyak tumpukan pahat atau kepala tekuk kedua dan alat berat dapat menghasilkan suku cadang multi bidang dan multi radius dalam satu penanganan, sehingga menghilangkan kesalahan penjepitan ulang yang muncul saat suku cadang berpindah antar pengoperasian.
Hasil pencarian memadukan keduanya, dan itu menyebabkan kesalahan spesifikasi yang nyata. Tekuk rem tekan membentuk lembaran datar di atas punch dan die, dan material dibengkokkan melintasi lebar penuhnya. Pembengkokan tabung penarik putar menarik tabung di sekitar cetakan tikungan sementara mandrel menopang bagian dalam dinding. Mode kegagalan, perkakas, dan penggerak toleransi tidaklah sama, sehingga penyelidikan yang hanya menyebutkan pembengkokan CNC sering kali terlalu samar untuk dikutip secara akurat.
| Aspek | Lembaran CNC ditekuk pada rem tekan | Pembengkokan tabung CNC dengan penarikan putar |
|---|---|---|
| Benda kerja | Lembaran datar dan piring | Tabung bulat, persegi atau profil |
| Alat pembentuk | Pukulan dan V mati | Tekuk mati, penjepit mati, tekanan mati, mandrel |
| Nilai-nilai terprogram | Kedalaman ram, pengukur belakang, urutan tikungan | Jarak umpan, sudut rotasi, sudut tikungan |
| Risiko kualitas utama | Variasi sudut dari springback dan kumpulan material | Ovalitas, kerutan dan penipisan dinding pada bagian tikungan |
| Pergantian | Pertukaran perkakas, penarikan kembali program, pemeriksaan artikel pertama | Perubahan die set dan mandrel, penarikan kembali program, pemeriksaan bagian pertama |
Jika bagiannya berupa panel datar dengan flensa, Anda membeli rem tekan. Jika itu adalah tabung yang harus membawa cairan, gas, atau kabel, Anda membeli penyok tabung, dan diameter luar, ketebalan dinding, dan radius garis tengah akan menentukan perkakasnya.
Dua mesin dari pembuat yang sama dapat menghasilkan hasil yang sangat berbeda karena perkakasnya. Elemen yang paling penting adalah:
Kebanyakan kegagalan spesifikasi berasal dari daftar pendek nomor yang tidak dimasukkan oleh pembeli dalam penyelidikan.
Untuk mesin dengan kepala tunggal, kontrol servo penuh adalah konfigurasi yang harus dicari, dengan sudut pengumpan, putaran, dan tekukan semuanya digerakkan oleh program, bukan oleh penghentian mekanis.
Servo Penuh Satu Arah Mesin pembengkok pipa serba listrik searah adalah produk inti dari seri E H T. Memanfaatkan teknologi penggerak serba listrik, ia menghasilkan kesatuan presisi tinggi... Lihat Produk → Ketika suatu bagian memiliki tikungan di kedua sisi tabung, atau memerlukan dua tikungan sekaligus, mesin kepala ganda memperpendek siklus dan menghilangkan langkah penanganan kedua.
Pembengkokan Servo Penuh Kepala Ganda 3D Bending Servo Penuh Kepala Ganda 3D adalah peralatan pemrosesan otomatis presisi tinggi yang dikembangkan oleh Hetai khusus untuk pipa ultra-panjang dan ultra-halus di ... Lihat Produk → Tabung berdinding berdiameter besar dan berat memerlukan torsi lebih besar dan rangka yang lebih kaku, karena gaya pembentukan meningkat dengan cepat seiring dengan penampang dan radius dinding.
Mesin pembengkok tabung tugas berat Mesin pembengkok tabung tugas berat, model CNC65×E-9A, adalah peralatan pembentuk pipa tugas berat yang khusus dikembangkan untuk industri intensif teknologi tinggi seperti ... Lihat Produk → Membungkuk jarang merupakan operasi yang berdiri sendiri. Garis tabung yang khas memotong stok menjadi panjang, memotong dan menghaluskan ujungnya, membengkokkan bagiannya, lalu membentuk atau melebarkan ujung tabung. Menghubungkan langkah-langkah tersebut mengubah keekonomian pekerjaan, karena suku cadang berhenti menunggu di antara mesin dan penanganan kerusakan menurun. Itulah sebabnya kini banyak pembeli yang mengklasifikasikan mesin bending sebagai bagian yang lebih luas jalur otomasi bukan sebagai pembelian yang terisolasi.
Pembengkokan CNC bukanlah jenis mesin tunggal. Ini adalah metode mengendalikan mesin pembengkok sehingga geometrinya berasal dari program, bukan dari tangan operator. Jika Anda mengetahui diameter luar, ketebalan dinding, kualitas material, radius garis tengah terkecil, dan jumlah tikungan pada bidang yang berbeda, Anda sudah memegang lima angka yang perlu dikutip oleh pembuat mesin dengan benar.
Jika Anda ingin angka-angka tersebut ditinjau berdasarkan konfigurasi sebenarnya sebelum Anda berkomitmen pada perkakas, Anda bisa hubungi tim dan bagikan gambar bagian dengan meja tikungan.