Harap berikan daftar persyaratan tugas produk dan gambar pemrosesan, dan hubungi manajer penjualan kami.

Springback (Sudut Bawah/Atas)

• Fenomena: Setelah ditekuk, sudut tabung menyimpang dari nilai yang ditetapkan (biasanya kurang dari nilai yang ditetapkan).
• Penyebab Utama:
• Sifat material (modulus elastis logam yang berbeda dari batch atau grade yang berbeda).
• Keausan cetakan atau ketidakcocokan ukuran.
• Nilai kompensasi springback yang ditetapkan dalam program salah.
• Solusi: Lakukan percobaan tikungan, ukur sudut sebenarnya, dan tambah atau kurangi jumlah kompensasi pegas pada sistem kendali. Untuk material baru, parameter springback harus diuji ulang.

Ovalisasi (Tabung Runtuh)

• Fenomena: Penampang tabung bengkok berubah dari lingkaran menjadi elips.
• Penyebab Utama:
• Masalah mandrel: Mandrel tidak digunakan, jenis mandrel yang dipilih salah (misalnya, jumlah mandrel bola tidak mencukupi), penyesuaian posisi mandrel (jumlah di muka) salah, atau keausan mandrel.
• Tekanan berlebihan: Tekanan yang terlalu tinggi dari cetakan penjepit atau cetakan tekanan secara langsung meratakan tabung.
• Pencocokan cetakan yang buruk: Dimensi alur pada cetakan lentur atau cetakan penjepit tidak sesuai dengan diameter luar tabung (terlalu besar atau terlalu kecil).
• Solusi: Periksa dan pasang/sesuaikan mandrel dengan benar; mengoptimalkan tekanan setiap cetakan; pastikan dimensi cetakan sesuai dengan tabung.

Kerutan (Lipatan Dinding Bagian Dalam)

• Fenomena: Lipatan bergelombang terjadi pada dinding bagian dalam tabung yang bengkok.
• Penyebab Utama:
• Masalah mandrel: Mandrel tidak digunakan atau diposisikan terlalu jauh ke belakang, sehingga gagal menopang dinding tabung secara efektif.
• Masalah cetakan: Pelat anti-kerut (blok penekan) tidak dipasang, posisinya salah, atau aus, sehingga gagal meratakan material bagian dalam secara efektif.
• Kecepatan lentur yang terlalu cepat: Aliran material tidak dapat mengimbangi.
• Solusi: Pastikan mandrel dan pelat anti-kerut dipasang dan disetel dengan benar; mengurangi kecepatan tekukan dengan tepat; ini adalah masalah utama yang harus dicegah pada tabung berdinding tipis.

Dinding Menipis atau Retak

• Fenomena: Penipisan signifikan pada dinding luar pada bagian tikungan, bahkan retak.
• Penyebab Utama:
• Daktilitas atau cacat material yang buruk.
• Radius lentur yang terlalu kecil melebihi batas material.
• Dukungan mandrel yang tidak mencukupi menyebabkan peregangan berlebihan pada dinding luar.
• Solusi: Periksa kualitas bahan; menambah radius tekukan (gunakan dadu tekuk dengan radius lebih besar); mengoptimalkan dukungan mandrel; pertimbangkan proses pembengkokan panas (untuk tabung berdinding tebal atau bahan khusus).

Kegagalan Sirkuit Oli

• Fenomena: Tekanan tidak mencukupi, gerakan lambat, merangkak, kebisingan tidak normal.
• Penyebab Utama: Oli hidrolik terkontaminasi, level oli rendah, pompa oli rusak, pipa oli bocor, blok katup tersumbat atau rusak, elemen filter tersumbat.
• Solusi: Periksa level dan kualitas oli secara teratur; ganti oli hidrolik dan elemen filter sesuai jadwal; periksa kekencangan pipa; periksakan pompa dan katup hidrolik oleh para profesional.

Kegagalan Terkait Cetakan

• Fenomena: Tabung tergores, selip saat ditekuk, suara keras.
• Penyebab Utama: Keausan cetakan yang parah (cetakan lentur, cetakan penjepit, cetakan bertekanan), pemasangan yang longgar, pelumasan yang tidak mencukupi, presisi pembuatan cetakan itu sendiri yang buruk.
• Solusi: Periksa keausan cetakan secara teratur dan ganti sesuai kebutuhan; memastikan instalasi aman; oleskan pelumas khusus pada permukaan kontak cetakan tabung untuk mengurangi gesekan dan goresan.

Kegagalan Sistem Transmisi

• Fenomena: Hilangnya akurasi, reaksi balik, kebisingan tidak normal.
• Penyebab Utama: Keausan atau kurangnya pelumasan pada sekrup timah, rel pemandu, bantalan, dll.; peningkatan serangan balik gigi; kegagalan motor servo/encoder (untuk pembengkok tabung CNC).
• Solusi: Perawatan rutin dan pelumasan dengan oli tertentu; periksa dan kencangkan sambungan mekanis; mengkalibrasi sistem servo.

Kesalahan Program/Kehilangan Data

• Fenomena: Gerakan kacau, kegagalan menjalankan perintah, parameter disetel ulang ke default.
• Penyebab Utama: Kesalahan input operator; kehilangan memori karena baterai cadangan mati; kegagalan perangkat lunak sistem.
• Solusi: Periksa kembali dan masukkan kembali program; ganti baterai cadangan sistem kendali; hubungi produsen untuk perbaikan atau peningkatan perangkat lunak.

Alarm Servo/Alarm Perjalanan Berlebih

• Fenomena: Peralatan berhenti darurat, alarm perjalanan berlebih servo atau sumbu ditampilkan pada panel kontrol.
• Penyebab Utama: Kemacetan mekanis; saklar batas rusak atau tidak berfungsi; penggerak servo/motor kelebihan beban atau kegagalan; gangguan.
• Solusi: Periksa kehalusan mekanis secara manual; memeriksa status saklar batas; nyalakan ulang peralatan untuk melihat apakah dapat diatur ulang; periksa grounding dan pelindung saluran untuk anti-interferensi.

Kerusakan Sensor

• Fenomena: Deteksi posisi mandrel yang tidak akurat, jarak sumbu Y, dll.
• Penyebab Utama: Sensor seperti proximity switch, encoder, atau timbangan linier tertutup oli, serutan logam, atau rusak.
• Solusi: Bersihkan permukaan penginderaan sensor; periksa jalur koneksi; ganti sensor jika perlu.

Penempatan Pengumpanan Tabung (sumbu Y) yang Tidak Akurat

• Fenomena: Panjang lurus yang salah di antara setiap tikungan.
• Penyebab Utama: Kekuatan penjepit mati penjepit tidak mencukupi menyebabkan mundurnya tabung selama pembengkokan; serangan balik atau selip dalam mekanisme pengumpanan (misalnya pengangkutan); lama pemberian makan yang diprogram salah.
• Solusi: Tingkatkan kekuatan penjepit mati penjepit; periksa dan sesuaikan reaksi mekanis mekanisme pengumpanan; mengkalibrasi pemberian makan titik nol.

Rotasi Sudut Spasial (sumbu B) yang Tidak Akurat

• Fenomena: Beberapa tikungan tidak pada bidang yang sama (untuk tabung 3D).
• Penyebab Utama: Reaksi besar dalam mekanisme rotasi; sudut terprogram yang salah; rotasi aksial tabung dalam cetakan penjepit.
• Solusi: Penyesuaian mekanis untuk menghilangkan serangan balik; periksa program; pastikan penjepit mati secara efektif mencegah rotasi tabung.

1. Observasi dan Deskripsi: Catat dengan jelas fenomena kegagalan (kapan, selama tindakan, suara atau alarm yang tidak normal).
2. Pemeriksaan Keamanan: Hentikan mesin terlebih dahulu, hilangkan tekanan, matikan listrik, dan pastikan keamanan sebelum pemeriksaan.
3. Dari Sederhana ke Kompleks:

• Operasi pemeriksaan pertama: Apakah pengaturan program dan parameter sudah benar?
• Kemudian periksa kondisi proses: Apakah cetakan, mandrel, dan pelumasan sudah benar?
• Selanjutnya periksa mekanik dan hidrolik: Adakah kelonggaran, kebocoran, atau suara tidak normal?
• Terakhir periksa kelistrikan dan kontrol: Kode alarm, sinyal sensor, sambungan saluran?

4. Konsultasikan Manual: Selalu mengacu pada manual pengoperasian dan pemeliharaan pabrikan peralatan.
5. Cari Dukungan: Untuk kegagalan listrik atau hidrolik yang kompleks, segera hubungi pemasok peralatan atau personel pemeliharaan profesional.

Mengembangkan dan menerapkan secara ketat rencana pemeliharaan rutin untuk tube bender (pemeliharaan harian, mingguan, bulanan, tahunan) adalah cara paling efektif dan ekonomis untuk mengurangi terjadinya masalah di atas. Konten perawatan meliputi pembersihan, pelumasan, pengencangan, pemeriksaan oli hidrolik dan elemen filter, kalibrasi, dll.